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        省應急廳通報:7月1日化工廠爆炸系硅油著火引發!事故原因可能是真空泵故障!

        文章來源:www.diveyene.com作者:海灣消防公司人氣:455日期:2023-07-04 15:30:45

        省應急廳通報:7月1日化工廠爆炸系硅油著火引發!事故原因可能是真空泵故障!

        2023年7月1日上午10時30分左右,貴溪消防救援指揮中心接到報警:江西乾泰新材料有限公司發生硅油著火引發火情。


        接警后,貴溪市消防救援大隊、應急等相關部門第一時間趕赴現場處置。目前,消防正在全力滅火,火勢可控,人員及周邊廠區人員已全部撤離,目前無人員傷亡,起火原因正在調查中。后續情況待續報。

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        另據界面新聞報道:記者致電乾泰新材料,一位工作人員表示,事故的原因可能是真空泵出了故障。對方稱“我們現在正在做筆錄”,隨后掛斷了電話。天眼查APP顯示,乾泰新材料成立于2016年,注冊資本1200萬元,法定代表人為方魏,其占有公司90%股份;自然人林四華占有10%股份。該公司主要業務為化工產品(不含危險化學品)生產、銷售等。

        江西乾泰新材料有限公司官網顯示,公司成立于2019年,設立在江西省貴溪市硫磷化工基地,注冊資金1200萬元。2020年企業自籌資金1.5億元,新建“年產17000噸有機硅新材料生產項目”,主要生產低粘度含氫硅油、D4H、聚醚改性硅油、長鏈烷基硅油及相關有機硅乳液等產品。


        有機硅儲運環節事故原因分析


        一是企業對有機硅類化學品的危險特性認識不足

        有機硅行業火災事故頻發與其生產和儲運環節涉及的化學品特性密切相關,部分企業對這些化學品的危險性認識不足,未根據化學品危險特性采取針對性風險管控措施,引起事故。

        有機硅生產過程中,涉及的大部分硅氫結構的化學品危險程度較高,具有化學性質活潑、閃點低、爆炸極限寬的特點,例如甲基二氯硅烷的閃點為-32℃,爆炸極限為6%~55%,一旦發生泄漏極易引起火災、爆炸事故。

        部分有機硅單體生產過程還涉及具有遇濕易燃(如甲基二氯硅烷危險性類別為遇水放出易燃氣體的物質-類別1)、自燃(如有機硅渣漿、廢觸體因含銅催化劑,遇空氣易自燃)特性的物料,如不滿足儲存、處置安全條件,遇水受潮或接觸空氣易引起火災。

        氯硅烷單體本身具有腐蝕性,泄漏后與空氣中水分或遇水會發生水解反應,釋放出氯化氫氣體。如果在氯硅烷的生產、儲存、處理或運輸過程中防泄漏管理不到位,或者選擇了不適當的設備和管道材質,就可能導致泄漏事故的發生。

        含氫硅油或含氫環體遇高溫或者堿會熱解脫氫,產生氫氣,當氫氣積聚到一定濃度時,與空氣中的氧氣形成可燃氣體混合物,一旦遇到點火源,就可能引發火災爆炸事故。

        硅油、硅橡膠等有機硅下游產品生產過程中,多數存在脫輕組分的工藝過程,通過真空系統脫出的輕組分具有易燃、易爆特性,特別在氣相狀態下,遇到高溫、明火易引發火災、爆炸事故。


        二是儲運環節風險防控不到位

        有機硅行業火災事故的發生,與儲運環節本質安全設計不到位,化學品儲運風險防控措施落實不到位有直接關系。

        包裝物選擇不合規。部分甲基氯硅烷單體具有飽和蒸汽壓高、初沸點低和具有腐蝕性的物理性質,需要使用具有足夠強度和耐腐蝕性的包裝物。如果選擇的包裝物強度不足、材質不對,可能無法承受化學品的壓力或腐蝕性,導致包裝物破裂、泄漏或其他危險情況。

        點火源控制不到位。據有機硅行業專家指導服務檢查問題數據分析,57%的有機硅企業在灌裝環節存在問題,主要集中在倉庫、灌裝間內的電氣、儀表設施未選擇符合要求的防爆電氣或防爆失效,灌裝過程中灌裝口未延伸到容器底部,灌裝過程無惰性氣體保護、灌裝過程靜電導出措施不完善等方面,這些隱患均可能在灌裝環節形成點火源,造成事故。

        儲存條件不當。有機硅單體及副產物對儲存溫度、濕度和空氣中的氧氣敏感。如果儲存條件不合適,如溫度過高、濕度過大或無法有效控制氧氣含量,可能發生化學反應、腐蝕容器、蒸發或揮發,從而增加了火災和爆炸的風險。此外,倉庫或堆場內未設置防液體流散設施,未配置防曬棚或水噴淋(霧)設施和消防設施,氯硅烷儲罐未根據化學品的性質和相關標準規范進行設計和制造,未設惰性氣體保護、防日曬設施或其他降溫設施等,也會導致泄漏、火災風險增加。


        三是施救不當易造成事故擴大

        因有機硅氯硅烷特殊的理化特性,發生泄漏、火災事故后若采取的消防措施不正確,易造成事故擴大。

        因甲基氯硅烷單體的忌水性,水通常是不適合作為滅火劑的,因為它可能引發與水反應會放出有毒腐蝕性煙氣。如果不正確地選擇滅火劑,使用水來撲滅氯硅烷火災,可能導致事故擴大。

        高溫可燃物遇到空氣極易復燃,尤其是干粉覆蓋后的容易復燃,錯誤的滅火技術也可能導致事故擴大。如果施救人員沒有接受過針對有機硅氯硅烷單體火災的專門培訓,可能無法應用適當的滅火技術有效地撲救火災。

        有機硅氯硅烷等桶裝易燃化學品的儲存過程中,一旦發生火災事故,流淌火現象,災情會在極短時間內由初期災情升級為難控災情。如現場未設置防流散設施和隔離區域,易造成火勢蔓延。



        風險防控措施


        一、落實本質安全措施

        根據有機硅類化學品危險特性開展風險辨識與評估,按照《有機硅單體安全生產規范》(T/CCSAS 017-2022)和相關儲存、運輸法規標準和評估結果,采取相應措施,提升本質安全。

        選擇滿足危險貨物包裝類別的包裝物,包裝物的強度、密封性、耐腐蝕性、泄漏防護、防火防爆性能應滿足危險貨物的要求。特別是甲基氯硅烷類如甲基二氯硅烷遇濕易燃類貨物,不宜使用IBC噸桶包裝,行業內一般使用200L鐵桶包裝。

        對構成重大危險源的儲存設施,按照相關法規、標準要求,在工藝危害分析的基礎上設置相關自動化設施、安全儀表系統等,并落實重大危險源各級包保責任。

        建立泄漏監測系統,按照GB/T 50493標準要求,設計、安裝泄漏監測設備,實施泄漏監控,及時發現泄漏并采取措施進行處理。

        嚴格控制點火源,嚴格執行GB 30871標準要求,確保倉儲區域內沒有未經授權的明火、電火花或其他點火源。確保爆炸危險區內防爆電氣設施滿足GB 50058、GB/T3836等標準要求,按照GB 12158、GB/T 39587等標準要求,在儲存、輸送、灌裝等環節采取措施消除或減少靜電積聚,以降低點火的風險。


        二、強化安全管理

        建立定期檢查和維護制度,對儲運設施和相關安全設施進行檢查和維護,確保其處于良好狀態。

        企業應確保獲取的安全技術說明書和安全標簽的準確性,包括化學品的危險性分類、防護措施、急救措施、消防措施等信息。

        開展儲運安全專項培訓,操作人員應理解化學品安全技術說明書的內容,掌握有機硅類化學品的性質、危險特性、安全操作方法和緊急應對措施等方面的知識。


        三、提升應急能力

        撲救氯硅烷類液體火災應根據著火物質性質選用針對性的滅火劑或技術手段,在確保安全的情況下進行特定著火物質開展滅火實驗,以確定針對性的滅火措施。

        制定完善的應急預案,明確各類事故的處理步驟和注意事項,包括事故應急響應程序、人員疏散計劃、應急救援流程等。定期進行應急預案演練,提高員工的應急響應能力和協作配合能力,確保在事故發生時能夠迅速、有效地進行處置和救援。

        對火災風險高發的儲運及生產環節完善消防設計和應急措施。如干粉炮、自動噴淋系統、泡沫滅火系統等,并確保設備處于良好狀態,保證在事故發生時能夠有效使用。


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